預製空心板的強度是質量生產的「生命線」。 為守住這條「生命線」，中交三航局福州江陰項目預製場從鋼筋的加工環節入手，嚴格把關，引入智慧鋼筋彎配機，相較於傳統人工更加標準化、可控化、高速化，極大提高了生產效率和成品品質。
張拉工作是確保先張法預製構件承載力的關鍵。 項目部投入數控張拉設備，精準把握預製構件的張拉控制應力。 同時，為有效解決預製構件放張時鋼絞線因張拉控制應力急劇減少產生的“麻花狀”變形問題，項目部向中交三航局四公司自有預製場的專業技術人員請教，邀請他們到現場進行指導，改良放張工藝，使張拉控制應力能夠緩慢減少，有效解決了變形問題。
保護層作為鋼筋的「皮膚」，其厚度是影響梁體耐久性的關鍵指標。 為確保這一參數精準達標，澆築前，技術人員在鋼筋與範本間按要求布控C50高強度混凝土墊塊，防止“鋼鐵骨架”澆築振搗時移位，始終保證保護層達到設計厚度，提高每一塊預製構件的耐用性。
創新是提升品質與效率的「加速器」，項目部大胆採用在福建市場廣受好評的免鑿毛貼技術，有效提高預製構件混凝土美觀度。 免鑿毛貼在使用時，僅需剪切到合適尺寸，再用螺栓固定於側模表面，脫模后無需再進行鑿毛，工藝簡單高效，真正做到顏值、品質雙升級。
品質把控容不得半點僥倖，哪怕是看似微小的操作疏忽，都可能埋下重大隱患。 面對預應力空心板側面出現蜂窩狀氣孔的問題，技術團隊立即召開專題研討會，結合自身經驗與現場數據，深入探討問題細節，對空心板混凝土澆築設定了嚴格的工藝流程。
混凝土澆築時要快插慢拔，既要保證振搗充分、杜絕漏振，又要精準避開鋼筋與預埋件。 安裝外模前，所有礫工需提前觀察，將範本和鋼筋位置與間距刻在心中，針對範本邊角等易出現的振搗盲區，採用插入式振搗棒進行 「點對點」精準振搗，確保混凝土澆築密實無死角。
如今，經過改進工藝加工製作的預製構件光滑細膩、美觀規整。 中交三航局福州江陰項目部將始終把品質刻在每一道工序、每一個細節里，對待質量問題零容忍，以創新求變的思維提升品質水準，不斷驅動項目高質量建設。
通訊員：黃恩進、王若冰、張騰飛、黃沛怡