近日，中交三航局四公司預製廠圍繞PSB鋼筋先張法預應力施工全過程，精心策劃並製作完成了品質專題微視頻。 該視頻系統梳理了從鋼筋連接、張拉到放張的各環節品質控制要點，通過可視化方式推動施工工藝標準化，全面提升了PSB預應力構件品質管理水準。
在預製構件生產過程中，預應力工程品質直接關係到整體結構的安全性能與長期耐久性，是決定工程品質的關鍵環節。 為強化該環節的管控能力，預製廠聚焦以PSB精軋螺紋鋼作為預應力筋的先張法工藝，結合現有智慧張拉系統與工藝實踐，對施工全過程進行細緻拆解與演示，形成一套可推廣、可複製的標準化作業指南。
PSB鋼筋作為一種在全截面軋制有連續性螺紋的高強度預應力材料，具有強度高、錨固可靠、施工便捷等優勢，其螺紋結構可實現任意截面的機械連接與錨固，顯著提升施工效率。 該材料已成為推動構件輕量化、製造工業化的重要技術路徑，尤其是張拉力的控制精度直接影響構件的力學性能及耐久性，是預應力工程品質控制的核心所在。
預製廠圍繞核心重點，精心策劃，製作完成的微視頻內容緊扣三大工序，突出品質控制要點。 在鋼筋連接階段，強調尺寸複核與對中精度，通過預設標記確保連接器旋合到位，杜絕因偏心或有效長度不足導致的張拉滑絲風險。 在預應力張拉階段，嚴格執行「張拉力-伸長量」雙控原則，依託智慧張拉系統實現精準施力，避免張力過大或不足引發的結構隱患。 在放張工藝階段，強調強度達標確認與同步控制，通過液壓系統實現多筋同步卸荷，確保構件應力狀態平穩過渡。
該視頻不僅是一份工藝說明，更是預製廠對「品質工程」理念的實踐表達。 通過將隱蔽工程可視化、複雜工藝流程化，以此增強一線作業人員的品質意識，推動預應力施工向更規範、更精細的方向發展。
通訊員：高敏、曹琦